“我們這邊看到系統發出彈窗預警，九區丙液位異常，請派人到現場確認一下。”9日，記者來到杏南油田第七作業區生產調度控制中心監控室，這里的值班員工趙莉莉正在同現場人員進行電話溝通。墻上的“盯住屏幕一個點，管理前線一大片”字樣十分醒目，這正是杏南油田打造配注系統高效管控新模式的一個縮影。

杏南油田的技術人員正在對配注系統進行集中監控。　 裴宇 攝

杏南油田第七作業區負責5座配制站、3座配注站、16座注入站以及902口注入井的管理工作，管轄范圍大，人員少、管理難度大。

面對困難和挑戰，杏南油田的技術人員打破傳統的生產運行管理模式，把配注站場智能化發展作為重點，積極推動信息技術與生產管理深度融合，使智能監控、無人巡檢、快速處理成為現實。

截至目前，24座配注站場、902口注入井集中監控建設已經完成，實現了配注站場由分站監控到集中監控，井站生產調控、視頻監視全過程信息化管理，大大提高了生產運行效率。

“配注系統集中監控后，實現了聚驅井站全流程監控管理，站場設備運行時率提高6.2%，設備故障發現及時率達100%，配注系統用工由原來的371人減少到117人。”杏南油田第七作業區技術管理室主任白玉果說。

為優化形成配注管理高效管控方法，大幅度降低員工勞動強度，技術人員研發出水母聯動控制技術，目前已在13座注入站、698口注入井上應用，通過中控遠程調控，實現了母液和水按配比自動調整、流量異常報警、超壓報警，配比實時誤差控制在±3%以內。實現了注入井由8小時到24小時不間斷自動調控，13座注入站年節約流量異常巡檢時間11863小時，把“注入井按方案自動調控”的夢想變成了現實。

“我們現在正在探索機巡為主、人巡為輔的新巡檢模式，在杏十區東2塊1#注入站配備了輪式機器人，可以根據設定任務自動巡檢設備，并實時將數據回傳中控室，結合儀表識別、紅外熱成像測溫、現場聲音等多種感知數據，準確分析判斷現場設備狀態，能夠代替人工完成設備巡檢工作，配注系統管控水平得到顯著提升。”白玉果告訴記者。

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