“為了鞏固園區(qū)循環(huán)改造的成果，我們積極地發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)，加入了國(guó)家級(jí)開發(fā)區(qū)綠色聯(lián)盟，在兵團(tuán)首家推行節(jié)能降碳專項(xiàng)行動(dòng)，引導(dǎo)企業(yè)針對(duì)工業(yè)窯爐、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，引導(dǎo)企業(yè)積極對(duì)工業(yè)硅窯爐尾氣進(jìn)行綜合利用，降低碳排放，積極推動(dòng)開發(fā)區(qū)綠色低碳轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展。”3月2日，石河子開發(fā)區(qū)管委會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中心固定資產(chǎn)投資崗負(fù)責(zé)人王弟剛在接受記者采訪時(shí)說。

近年來，石河子開發(fā)區(qū)一直注重園區(qū)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，堅(jiān)持分類指導(dǎo)、因企施策，圍繞循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建、廢棄物綜合利用、公共服務(wù)設(shè)施建設(shè)等方面下足功夫，引導(dǎo)帶動(dòng)園區(qū)內(nèi)企業(yè)綠色循環(huán)低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。

“十三五”期間，石河子開發(fā)區(qū)內(nèi)萬元產(chǎn)值綜合能耗下降36%，二氧化硫、氮氧化物排放總量分別下降18%左右，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率由82%提升至93%;工業(yè)用水重復(fù)利用率由45.4%提升至93.2%;園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度由2013年的30%提高到2020年的64.9%，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色發(fā)展效果明顯。

2021年，石河子開發(fā)區(qū)循環(huán)化改造示范試點(diǎn)工作順利通過國(guó)家終期驗(yàn)收，成為新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)首批通過園區(qū)循環(huán)化改造示范試點(diǎn)園區(qū)。

在采訪中，處處可以感受到綠色工業(yè)的氛圍。天山鋁業(yè)有限公司投資5.8億元對(duì)企業(yè)電解煙氣脫硫進(jìn)行了超低排放深度治理改造，在原有的干法處理基礎(chǔ)上又增加濕法脫硫工藝，對(duì)尾氣進(jìn)行雙重凈化，把尾氣排放中的顆粒物降低到國(guó)家排放的超低標(biāo)準(zhǔn)。僅這一項(xiàng)工藝升級(jí)，每一年可降低二氧化硫3000噸左右，降低氟化氫外排30噸左右。

天山鋁業(yè)煙氣凈化深度處理中心副主任鄧明順說：“目前我們脫硫的指標(biāo)——二氧化硫在我們?cè)雀煞ǖ膬艋倪M(jìn)度上降低了三分之二，原來是60-80毫克每立方，現(xiàn)在降到30毫克每立方以內(nèi)，氟化氫現(xiàn)在基本上是趨零狀態(tài)，因?yàn)闈穹摿虬凑赵O(shè)計(jì)每小時(shí)會(huì)有20方的外排流程，但是通過我們現(xiàn)在進(jìn)行的工藝優(yōu)化，把我們的廢水排放經(jīng)過處理以后再返回我們脫硫塔內(nèi)使用，循環(huán)往復(fù)，每天節(jié)約水約480方左右。”

新的脫硫工藝不僅滿足了煙氣的高效脫硫，又確保脫硫石膏質(zhì)量達(dá)到90%以上。通過固廢處理工藝，將固廢經(jīng)過破碎、制漿、化學(xué)反應(yīng)處理以后，壓濾成為無害化的燃料供給發(fā)電機(jī)組燃燒，循環(huán)利用，變廢為寶。

天山鋁業(yè)固廢車間主任魯明遠(yuǎn)說：“我們這個(gè)固廢間的總投資大概在4000萬元，是去年10月份建成投產(chǎn)的，可以做到每年處理約19000噸危廢。將危廢處理成一般固體廢棄物，給它無害化之后，可以作為一個(gè)發(fā)電的燃料，進(jìn)行資源化利用，綜合下來的話，我們一年產(chǎn)生的綜合效益約4000萬元。”

新疆西部合盛硅業(yè)有限公司積極通過自主研發(fā)新的技術(shù)、節(jié)能降耗，為企業(yè)帶來喜人的效益。90后的孟鵬鵬和同事一起，基于DCS控制系統(tǒng)研發(fā)了工業(yè)硅爐自動(dòng)化配電項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了配電遠(yuǎn)程操作，在工業(yè)硅行業(yè)也是獨(dú)樹一幟。新疆西部合盛硅業(yè)有限公司四分廠調(diào)度工作人員尤志林說：“我2012年來的時(shí)候，所有的操作配電室配電這一塊都是人工進(jìn)行的，2019年公司全面實(shí)施自動(dòng)化配置，自動(dòng)化配電、機(jī)械化推料，整體這幾年幾乎是質(zhì)的飛躍，整體的爐齡周期延長(zhǎng)了200%。”

新疆西部合盛硅業(yè)有限公司石河子園區(qū)副總經(jīng)理朱志強(qiáng)說：“合盛是一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的園區(qū)，所以對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生的所有固廢，全部做到100%回收利用。投資1個(gè)多億元，對(duì)產(chǎn)生的硅渣、電廠產(chǎn)生粉煤灰進(jìn)行循環(huán)回收利用。另外，在環(huán)保方面，投資2個(gè)多億元對(duì)工業(yè)硅進(jìn)行了脫硫改造，大大降低了污染物的排放濃度和排放總量。下一步，將對(duì)企業(yè)工業(yè)硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括爐型進(jìn)行節(jié)能改造，進(jìn)一步降低能耗水平，降低能源消耗。”

“十四五”期間，石河子開發(fā)區(qū)將節(jié)能降碳作為加快生態(tài)文明建設(shè)、推動(dòng)園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，堅(jiān)持生態(tài)立區(qū)、制造強(qiáng)區(qū)，積極應(yīng)變、主動(dòng)謀變，做好設(shè)施投入“加法”與碳排放“減法”，共同推動(dòng)園區(qū)綠色轉(zhuǎn)型。

王弟剛說：“我們成功申請(qǐng)了中央資金1.3億元用于提升開發(fā)區(qū)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，鼓勵(lì)企業(yè)內(nèi)的小循環(huán)、企業(yè)間的中循環(huán)、園區(qū)間的大循環(huán)，構(gòu)建開發(fā)區(qū)整體從上游到下游的循環(huán)示范。”

關(guān)鍵詞： 石河子開發(fā)區(qū) 綠色轉(zhuǎn)型 生態(tài)立區(qū) 節(jié)能減碳